精益生產工廠實踐-康明斯標桿工廠參觀考察

標桿工廠介紹：

美資五百強康明斯，集團在中國有30家合資獨資企業，其中康明斯發電機技術（中國）有限公司，簡稱（CGTC)，創辦1996年，目前在無錫有2家制造工廠，變革之前是康明斯集團在中國的最差工廠。

公司從2010年10月份開始全面推進精益變革，關鍵財務指標發生巨大變化：

交付周期（按訂單到交付）：從15天，改善到現在5天交付；

人員變化：從2011年1100人多人，到目前650人，減少50%，銷售額比2011年提高10%；

客戶投訴：從2011年 7000PPM到目前800多PPM

通過多年精益變革培養了20多名精益改善專家和400多名合格精益員工；

目前成為康明斯中國區及全球集團標桿工廠。 每年接待康明斯集團和中國區兄弟單位和相關供應商客戶單位訪問達30多批次。    

研修收益：

1．國內一流精益工廠實戰訓練，摒棄傳統抽象培訓，通過1天的工廠實戰研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者深入到工廠的每個細節，深刻領會到精益生產的精髓。

2．介紹精益工廠的改善情況，并與學員進行交流互動，使大家能更清晰得了解康明斯工廠是如何實施改善的。

3．綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用現場運營系統，快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價值流分析（VSM），生產線布局，工作單元設計，均衡化生產，拉動、5S等各種工具。

3．資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！

標桿工廠看點：

1）現場運營系統

2）卓越的現場質量系統

3）5S和目視化管理

4）現場單元化生產模式

5）流動生產模式

6）節拍和拉動生產模式

7）整臺材料配送系統（AVG/Kitting）

8）按燈系統

9）價值流改善&開山管理系統

10）人才發展&培訓精益道場

精益變革主講師：萬老師

從事制造行業16年，六西格瑪 黑帶大師，在公司任職期間，先后在康明斯三家工廠擔任生產主管，生產高級主管，生產經理，運營經理，項目經理，精益運營總監等，并且是集團中國區精益改善首席培訓師。

潛心研究精益管理和豐田系統，并將中國式管理融入精益變革，通過多年實踐和體會，掌握了一套特有的精益管理變革實戰經驗。成功整理出一套將精益系統和運營制造系統合二為一的精益管理模式

主導了標桿企業精益變革和頂層設計(2011.10-現在)，并為企業的30多家核心供應商和客戶的工廠精益推進指導，并獲得巨大成功。真正實現了精益系統在企業系統推進和落地。

標桿工廠部分圖片：

內容與行程安排：